信息摘要：
純PTFE材料的臨界壓力在27.5MPa左右，PTFE材料的壓縮強度隨壓制壓力的升高而減??；壓縮模量隨所壓制壓力的升高而增加。最后確定PTFE的成型壓力為27.5MPa。確定的燒結工藝為：燒結溫度380℃，保溫時間4h，升溫速度200℃下80℃/h，200℃以上60℃/h，冷卻速度為隨爐冷卻。還有很好的電性能，其電絕緣性不受溫度影響，有“塑料王”之稱。
純PTFE材料的臨界壓力在27.5MPa左右，PTFE材料的壓縮強度隨壓制壓力的升高而減?。粔嚎s模量隨所壓制壓力的升高而增加。最后確定PTFE的成型壓力為27.5MPa。確定的燒結工藝為：燒結溫度380℃，保溫時間4h，升溫速度200℃下80℃/h，200℃以上60℃/h，冷卻速度為隨爐冷卻。還有很好的電性能，其電絕緣性不受溫度影響，有“塑料王”之稱。
（1）單體四氟乙烯的制備工業上以三氯甲烷為原料，用無水氫氟酸使三氯甲烷氟化，反應溫度在65℃以上，用五氯化銻為催化劑，最后用熱裂法制成四氟乙烯；（也可用鋅在高溫下與四氟二氯乙烷作用制得四氟乙烯。）
（2）聚四氟乙烯的制備：在搪瓷或不銹鋼聚合釜中，以水為介質，過硫酸鉀為引發劑，全氟羧酸銨鹽為分散劑，氟碳化合物為穩定劑，四氟乙烯經氧化還原聚合而制得聚四氟乙烯。將各種助劑加入反應釜中，四氟乙烯單體以氣相進入聚合釜，調節釜內溫度至25℃，然后加入一定量的活化劑（偏重亞硫酸鈉），通過氧化，還原體系進行引發聚合。聚合過程中不斷補加單體，保持聚合壓力0.49～0.78MPa，聚合后所得到的分散液用水稀釋至一定濃度，并調節溫度到15～20℃，用機械攪拌凝聚后，經水洗、干燥，即得本品為細粒狀樹脂。
