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聚四氟乙烯薄膜的擠壓加工方法，實質上是一種常規擠出法和壓延法的合成，只是在加工中，樹脂不經過熔融塑化，而是進行生料加工。
聚四氟乙烯薄膜的擠壓加工方法，實質上是一種常規擠出法和壓延法的合成，只是在加工中，樹脂不經過熔融塑化，而是進行生料加工。
聚四氟乙烯薄膜的擠出生產法是利用聚四氟乙烯PTFE在壓縮力的作用下，可以產生剩余變形的特性，加入一定的助劑，剩余變形還可增大。
這種方法是將加入助擠劑的聚四氟乙烯物料壓制成一定密度的型坯，放入擠出機中適當加熱，擠出細條，最后送入壓延輥上壓延成薄膜，再除去助擠劑即可。
擠壓生產的聚四氟乙烯薄膜適用分散性好的粉料配以適當的助擠劑。助擠劑可增大聚四氟乙烯PTFE分子的潤滑，減少推擠阻力。常用的助擠劑為石蠟油，用量為17~20%。最近幾年，還開發了二氯乙烯等。
預壓棒一般為圓柱形，在液壓機內壓制成型。視不同高度分別采用68.6~147Pa的壓力，使其達到50~150的壓縮比即可。
推擠料條在推擠機內進行。為了生理，推擠要在預壓坯預熱到200℃左右進行，推擠壓力為490~980Pa，可得到直徑為0.5~1cm的細料條。
細料條在壓延前一般要在水槽中預熱到40~60℃進入壓延機、壓延輥溫度一般為50~80℃，壓延輥速度一般為3~10m/min，壓延速度一般遠大于推擠出料速度。因此，為提高生產效率，應幾臺推擠機給一臺壓延機供料。
為防止壓延膜產生波浪邊，要按壓延膜伸展形態設計魚尾形導向板。
視不同的需要，擠壓薄膜要進行不同的后處理。如果要求薄膜的助擠劑含量十分低，要進行萃取處理，處理后在150~200℃溫度下干燥。如果允許薄膜含有一定量助劑，可不必進行萃取，但要進行不同溫度下的干燥。干燥溫度越高，助擠劑含量越低。一般最高溫度可達400℃。
冷擠壓加工薄膜實際上是一種生料膜，但這種薄膜的性能基本上和熟化膜相當，有較高的伸長率和拉伸強度，但不及車削膜。
