信息摘要：
乳液紡絲法(見化學纖維紡絲)：是工業上采用的主要方法，平均分子量300萬左右、粒徑0.05～0.5m 的聚四氟乙烯乳液（濃度60%）與粘膠絲或聚乙烯醇等成纖性載體混合后，制成紡絲液，紡絲后將載體在高溫下碳化除掉，聚合物被燒結而連續形成纖維。這種方法可制得纖度較小的纖維，但在燒結過程中易產生結構上的缺陷，并混入載體的碳化物，因而強度較低，呈褐色。
乳液紡絲法(見化學纖維紡絲)：是工業上采用的主要方法，平均分子量300萬左右、粒徑0.05～0.5m 的聚四氟乙烯乳液（濃度60%）與粘膠絲或聚乙烯醇等成纖性載體混合后，制成紡絲液，紡絲后將載體在高溫下碳化除掉，聚合物被燒結而連續形成纖維。這種方法可制得纖度較小的纖維，但在燒結過程中易產生結構上的缺陷，并混入載體的碳化物，因而強度較低，呈褐色。
糊料擠出紡絲法：將聚四氟乙烯粉末與易揮發物調成糊料，經螺桿擠出后通過窄縫式噴絲孔紡成條帶狀纖維,然后用針輥作原纖化處理,可制得強度較高、纖度較大的纖維。
膜裂紡絲法（見化學纖維紡絲）：將聚四氟乙烯粉末燒結制得圓柱體，經切割或切削后,進行熱拉伸等處理,制得白色纖維，強度較低。
熔體紡絲法：以四氟乙烯與4%～5%全氟乙烯、全氟丙基醚的共聚物熔融后進行紡絲，制得強度較高的纖維。
優點：化學穩定性極好，耐腐蝕性優于其他纖維品種；具有較好的耐氣候性和抗撓曲性；較高的機械強度和良好的血液相容性。
缺點：染色性與導熱性差，熱膨脹系數大，易產生靜電；蠕變和耐磨性差，有極高的熔體粘度；表面能低、潤濕能力差和化學惰性強。
