PTFE微孔膜的前道工藝：PTFE膜的原料是顆粒狀PTFE樹脂是四氟乙烯的均聚物，其不能采用普通熱塑料成型方法加工。而采用類似粉末冶金的原理加工，例如懸浮法、分散法即液法等聚合方法加工得到。PTFE樹脂粉料國外有多家產品,國內也有少量造廠家制造。國外生產廠商以美國杜邦公司、日本大金公司等為代表。
常規制作過程是將聚四氟乙烯分散樹脂與液體助劑混合，通過壓延法將混合物制成薄片，再用機器雙向拉伸薄片，制得PTFE微孔膜。其工藝流程為:PTFE樹脂、助擠劑(選料)一混合一壓延一雙向拉伸一卷取。
制作工藝
（1）基膜的制備：好的基膜必須厚薄均勻，結晶度和密度合理。基膜的質量直接影響成品的性能指標。制備基膜時,應注意以下幾個因素:
原料的選擇:PTFE樹脂宜選用分子量較適宜的牌號,其性能可承受拉伸時高溫條件下的高速應變而不斷裂;助擠劑選用宜使樹脂濕潤、無毒、沸點高、易除去而無殘留的物質。
配比:根據所用樹脂及助擠劑牌號,按適當比例進行配制,助擠劑一般范圍在12%-28%之間。
壓縮比:壓縮比也是影響產品性能指標的重要參數。壓縮比大,縱向纖維化強度高,拉伸時不易斷裂,易于連續生產,其產品強度也較大。壓縮比過大,使擠出物太硬,不利于后續工序的正常生產。因此應根據樹脂牌號、設備、生產工藝,合理選用壓縮比。
（2）拉伸溫度和拉伸率
PTFE微孔膜成型過程，在國外以雙向拉伸即延伸的加工方法用得較多。PTFE在常溫到327之間均可被拉伸，即低于熔點階段的拉伸在高彈狀態下進行。低溫下拉伸會使薄膜破裂，導致拉伸無法進行，而高于327時，PTFE分子間的結晶狀態變化成無定形，能很好得到網狀結構，故一般拉伸溫度在40-327之間。
在生產中，拉伸溫度的高低與拉伸率及速度有關，同時也取決于制品的強度與尺寸。溫度高，薄膜較柔軟易于拉伸，尺寸穩定性好，不易回縮。但是溫度過高，制品強度降低，也可導致斷裂。拉伸率越大，所需溫度較高，因為較低的拉伸溫度所需要的拉力較大，當拉力超過被拉制品所能承受的強度時，便會斷裂，反之,拉伸率小,溫度可低些。
溫度的不同也直接影響其制品的性能指標，因此，在生產中一定要尋找適合特定工藝與設備的最佳范圍。制品的強度、孔徑、空隙率是決定制品質量的重要指標，對不同使用環境及使用條件的不同制品，選定其相應生產工藝，以生產相適應的具有孔徑小、分布均勻、空隙率高及結節小PTFE薄膜。
PTFE微孔薄膜在雙向拉伸過程及其前道工藝過程中對薄膜的性能影響因素是復雜而多方面的。除了加工設備的性能、拉伸溫度和拉伸率外，其他影響因素有：操作溫度、操作濕度。
PTFE薄膜對溫度的影響特別敏感，不同的操作溫度可以形成薄膜的不同性能。這不僅在拉伸過程中，在PTFE樹脂加工和中間工藝過程中，溫度都是至關重要的操作參數。
濕度是與溫度相關的，離開溫度，濕度從談起。環境濕度對薄膜也有一定影響。
過濾特性
█從“深層過濾”過度到“表面過濾”；
█過濾精度高，未來很好應對PM2.5問題；
█運行阻力低，濾袋兩側阻力在300~500Pa；
口初始阻力高200~400Pa
口正常運行阻力低
█易清灰；
█可以應對部分“濕工況”；
█極端工況可以清洗。
聚四氟乙烯微孔膜具有很多特性，如:不吸水，熔點高為327，使用溫度范200-260，即熱穩定性，摩擦系數小耐許多高腐蝕性介質，耐氣候性及抗電性等，這些特性決定了它在多個領域的應用，我們簡要介紹聚四氟乙烯微孔膜在環保、服裝、生物醫藥三大領域的應用。
在環保領域，聚四氟乙烯微孔膜主要應用于濾料，并應用與袋式除塵器，在防治煙塵及超細粉塵對大氣的污染方面獲得高度成功。
聚四氟乙烯微孔膜是在一定的工藝條件下經機械拉伸纖維膨化制得的一種致密而又多空的薄膜。該微孔膜每平方英寸能達到幾十億個微孔，利用這種結構可以達到優秀的防風防水防濕性能。并能過濾細菌，具有防護功能。因此可制成服裝、鞋帽、帳篷等。
在醫藥、生物工程領域的無菌過濾中，聚四氟乙烯微孔膜因其無相變、高效、節能、工藝簡便、無二次污染等優點，正獲得越來越廣泛的應用。主要制成膜分離設備等。
目前市場上大多數采用熔噴無紡布的防護口罩，其過濾PM2.5及病毒的機理是靜電吸附，口罩一旦沾水，過濾功能即失效，因此需要每4小時更換一個，使用壽命較短。納米膜材料作為口罩濾材，其效果比熔噴布更好，且可以反復使用。佩戴后只要用65-68的溫水浸泡（不能手搓）10分鐘，或者用75%濃度的酒精均勻涂抹在口罩表面，然后等口罩自然風干，即可再次使用。
